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      铁模覆砂工艺的生产工艺流程

        铁模覆砂铸造是在随型的铁型内腔均匀覆上一层5~8mm热固化型砂而形成铸型的一种铸造工艺。由于铁模覆砂铸型刚度好且覆砂层比较薄,铸件冷却速度快,砂子粒度细,因此可显著提高铸件的尺寸精度、致密性、表面质量、晶粒的细化程度和球化率,同时可实现无冒口铸造。
        现在铁模覆砂线的工艺布置有多种形式,以开式线形式布置居多。因为它可以满足曲轴多品种生产冷却时间不同的要求,同时可方便地实现生产过程中铁型移动和铁型推进的机械化和自动化控制。正常生产过程中铁型温度一般控制在230℃左右。过低时覆膜砂不能完全固化,壳型强度低且发气量大;过高时型壳烧酥或是覆膜砂在流动的过程中就已固化,破坏型壳强度易造成曲轴粘砂和夹砂。铁型开始使用的加热一般有两种方法;一是把成批的铁型放入芯子窑中加热,然后逐一进行造型;二是逐一把凉铁型合模后通过模样和模板对铁型进行加热进行造型,这种方法正常生产过程可利用铁型的余热进行覆砂,不需要dandu加热
      覆砂造型过程是铁模覆砂铸造的关键工序,它直接影响到生产的全过程和曲轴成品率的高低。铁模覆砂都是借用热芯盒射芯机,机械化程度低。现在国内已有不少的铸造机械厂家生产专用的铁模覆砂设备,有的已可实现从合模到射完砂铁型移出的全过程PLC触摸屏全自动控制。
        射砂是利用低压压缩空气(0.4MPa)将流态覆膜砂吹入型腔的过程,射砂时间只有1~2s。在这个过程中主要有两个关键环节:一是排气,二是跑砂。射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔,如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。常用的解决办法是:①对于分型面附近的余气,在模板上做出四个高出模板0.1~0.2mm的凸台,使模板和铁型形成间隙排出余气;②在个别的死角部位加排气塞或在模板上刻出排气槽将余气排出。这两个办法在实际生产中相当有效。

       

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