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      大批量生产的铸钢件可以使用铁模覆砂工艺

        大批量生产的铸钢件可以使用铁模覆砂工艺,以便达到降低成本的目的。
        钢水的浇注温度高,导致工装的升温也会比较高。倘若不能够很好的控制温度,直接导致覆砂过程出现问题。如果采用喷水冷却,模具的急冷急热可能导致模具内裂纹的产生,从而会大大的影响模具的寿命。不利于产品的转型。一旦某一个产品需要更改工艺、或转型,直接导致模具、工装的报废,产生不必要的、却也是无法避免的浪费。
        铸钢件在浇注过程中的跑冒滴漏有可能损坏工装。由于钢水的流动性差、铸钢强度塑性好的特点使得钢水在浇注过程中极易损坏工装模具,如浇口对不准、浇注速度过快导致的冒口飞溅等。一旦钢水粘粘模具,无法清理,影响铁模覆砂模具工装的使用寿命以及生产的连续性。生产的效率受控于覆膜砂的固化工艺,每小时的产能不会超过30型。无法满足单件月产需求过多的产品生产需要。对于每一个零件的生产,必须进行必要的工艺试验,确保工艺的可行性以及可靠性。这就导致产品的研发周期延长。多产品的同线生产不容易组织。
        一般情况下,不建议使用覆膜砂的铁模覆砂工艺。因为,覆膜砂本身的环保问题始终没有得到解决,不符合可持续发展的要求,因而也不具有长久发展的可能。

       


       

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